一.正所謂無(wú)規矩不成方圓，制定嚴格的電動(dòng)滾筒維護規程
設置定檢點(diǎn)，并按照規程的具體規定進(jìn)行 的定期維護、保養。相關(guān)參數應符合有關(guān)規程規定。
(1)生產(chǎn)過(guò)程中應根據被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清掃，以保持輸送機各部位的整潔。
(2)電動(dòng)滾筒侮一年 換一次潤滑油，發(fā)現有滲漏現象，應檢查密封部位，并 換已磨損的油封。
(3)在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。內容如下:通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈，再將滾筒解體，將其內部各零件及其內壁潔洗干凈。重新為各軸承注入足量的鈣鈉基潤滑油脂 換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所 換的密封圈及油封 完整無(wú)損，光滑且沒(méi)有微小凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì) 用耐油橡膠檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以 換向滾筒內注入新的HU-30汽輪機油或國產(chǎn)的150號合成液壓工業(yè)齒輪油并使液面高度達到滾筒直徑的1/3檢查盤(pán)動(dòng)滾筒電機轉子應靈活，不得有碰卡聲電機內部潔潔無(wú)雜物。
電機的鐵芯、軸頸無(wú)傷痕和銹蝕現象繞組絕緣層應完好，綁線(xiàn)無(wú)松動(dòng)現象。定子槽楔應無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現象，端部槽楔 勞牢。電機繞組應連接正確，焊接良好電機的引出線(xiàn)鼻子焊接或托接應良好，編號齊個(gè)，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規定。接線(xiàn)板無(wú)崩裂，其機械強度及韌性符合要求。電機繞組對機殼及相間絕緣電阻應符合規定，否則應進(jìn)行浸漆及烘焙處理。
維修后的電動(dòng)滾筒試運轉，當三相電源平衡時(shí)，電機三相空載電流的任何一相電流與三相平均值的偏差(值)小得大于平均值的10%。電機空載運行時(shí)，電流小超過(guò)其額定電流40%,電機運行時(shí)震動(dòng)值符合 標準在環(huán)境空氣高溫度為40度時(shí)，各絕緣等級的溫升限值(用電阻法測量)現階段所用電動(dòng)滾筒電機的絕緣等級已提升為F級。
二.組織斗輪機運行人員進(jìn)行培訓
包括電氣培訓和操作培訓，使其懂得根據監視盤(pán)電流表的電流值判斷電動(dòng)滾筒運行中是否過(guò)載，從而采取措施避兔故障擴大輸送機輸料前，應先空轉片刻，等待運轉正常后力可投料，物料投放應均勻、連續，并避兔超載。一旦發(fā)生故障，應立即停車(chē)檢查，予以排除制定嚴格抄表制度，要求當值值班人員侮小時(shí)抄下電動(dòng)滾筒的運行電流數據，發(fā)現異常立即停機，并通知有關(guān)人員進(jìn)行仔細檢查，防止事態(tài)擴大制定交接班潔洗制度，當班運行人員交班前，應將堵塞于托輥間和皮帶底下的燃料潔理干凈，減少皮帶與托輥間的磨擦力當煤的濕度較大時(shí)，應控制好取煤量，并密切監視控制屏，盡量將運行電流控制在電機銘牌上的額定電流以下。嚴禁當電動(dòng)滾筒控制回路中熱繼電器動(dòng)作后，當值運行人員在未查明原因下進(jìn)行人工復位后，繼續將電動(dòng)滾筒投入運行。
三.仔細檢查并史換損壞托輥
發(fā)現皮帶機托輥或、改向滾筒、漲緊滾筒轉動(dòng)不靈活或有異常噪音時(shí)，及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行維護或 換。
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