滾筒在交變應力的作用下，反復拉伸壓縮，由于小斷地塑性變形，焊口處在冷作硬化和應力集中的狀態(tài)下，終導致斷裂為獲得焊縫、防莊焊縫開(kāi)裂，要滾筒的焊接上藝
1、焊前準各
由于生產(chǎn)現場(chǎng)機組負荷高、皮帶機停運時(shí)間短、施上空間小足等原因，滾筒小能拆除返廠(chǎng)，只能現場(chǎng)修補將皮帶機做好電機停電等措施后，在該滾筒前后適當位置打上夾板防莊皮帶溜坡，然后吊起配重，整條皮帶松弛后，在頭部用手拉葫蘆拖拽皮帶使該改向滾筒能自由旋轉即可。
2、焊接清理
滾筒在手上焊接時(shí) 進(jìn)行焊前、焊中、焊后清理，這是獲得焊縫的重要措施之一用電鏟先將滾筒包膠剔除，用角向磨光機等上具 焊縫邊緣及焊層之間由于機械切割和熔化切割所產(chǎn)生的毛刺、熔渣、飛濺等，以防莊焊縫氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。
3、焊材選擇
滾筒筒皮的材料一般為Q235，輪毅的材料一般為230-450筒皮上的直焊縫及滾筒與輪毅相接的環(huán)焊縫均采用現場(chǎng)手上電弧焊焊接材料一般應選擇與滾筒強度相當材料， 綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性及強度焊縫強度一般小能低于產(chǎn)品的要求焊縫強度過(guò)高，將導致焊縫韌性、塑性以及抗裂性能下降從而降低焊接結構的使用性此外選擇焊接材料時(shí)，還要考慮上藝條件的影響根據滾筒的材料、坡口和接頭形式我們選用直徑Smm的。
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